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1	Rasqueteamento
	Processo manual de acabamento realizado com uma ferramenta chamada rasquete, que tem por finalidade diminuir a rugosidade superficial. Este processo é aplicado em guias de carros de máquinas, barramentos e em mancais de deslizamento. O rasqueteamento proporciona também uma melhor lubrificação, em virtude da manutenção da película de óleo na superfície de contato das peças, com resultados muitas vezes superiores aos obtidos pela retificação.
2	Rebitagem
	União de peças metálicas (em geral, chapas) utilizando rebites. O rebite é um pino (cilindro de metal) com cabeça. Depois de introduzido num orifício que atravessa as chapas ou peças a unir, a extremidade oposta á cabeça é bem martelada de modo que se forme outra cabeça, que o impede de sair do orifício.
3	Recozimento
	Tratamento térmico em que o metal sofre aquecimento controlado até atingir determinada temperatura, permanece nessa temperatura por um certo tempo e sofre resfriamento lento no próprio forno. Os objetivos principais do recozimento são: remover tensões (devidas, muitas vezes, ao processo de fundição ou ao de conformação mecânica, a quente ou a frio), diminuir a dureza, melhorar a ductilidade, ajustar o tamanho dos grãos, regularizar a estrutura bruta de fusão, obter estruturas favoráveis para submeter o metal a outros processos, eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos mecânicos e térmicos anteriores (restituir características que foram alteradas), atenuar heterogeneidades ou, ainda, eliminar ou reduzir tensões internas.
4	Relógio comparador mecânico
	Instrumento de grande precisão de sensibilidade utilizado na centragem de peças na usinagem, verificações de excentricidade e empeno, alinhamento de máquinas, verificação de medidas por comparação, etc. O relógio comparador é um dos instrumentos de maior utilização nos trabalhos de mecânica. Seu funcionamento se dá da seguinte maneira: um jogo de engrenagens no interior da caixa amplia e transmite ao ponteiro o movimento que é acusado pela haste de contato. A haste é guiada pelo canhão. A escala maior no mostrador (perímetro do círculo) está dividida em 100 partes (0 a 100). A cada volta completa do ponteiro ocorre uma volta de outro ponteiro denominado conta-voltas, que acusa, portanto, milímetros inteiros. As engrenagens estão conectadas à cremalheira da haste. A alavanca mantida pressionada pela mola impede que a folga entre os dentes da engrenagem mascare a medida. Os relógios comparadores, para serem usados, necessitam ser montados em suportes adequados, tais como: suporte universal, desempenos com coluna e outros para fins especiais. Por se tratar de um instrumento de alta precisão, são necessários cuidados especiais. Deve-se guardá-lo em estojo próprio e evitar que sofra quedas e choques mecânicos.
5	Resiliência
	Capacidade de um material absorver energia mecânica em regime elástico (ou resistir à energia mecânica absorvida) por unidade de volume e readquirir a forma original quando retirada a carga que provocou a deformação. Quanto mais resiliente for o metal, menos frágil este será. Materiais de alta resiliência possuem alto limite de escoamento e baixo módulo de elasticidade, sendo os ideais para uso em molas.
6	Resistividade elétrica
	É uma constante do material relacionada à resistência à passagem de corrente elétrica; é o oposto da condutividade. A resistividade é uma grandeza que relaciona a resistência elétrica do elemento ao seu comprimento e à sua seção transversal.
7	Resistência
	Estabilidade do material contra deformações e desintegração física. A deformação plástica depende diretamente do movimento das discordâncias internas na estrutura do material. Quanto maior a facilidade de movimento, menos resistente é o material. Para aumentar a resistência, procura-se restringir o movimento das discordâncias. De uma forma geral, os mecanismos básicos para isso são: redução do tamanho de grão; solução sólida; deformação a frio (encruamento, trabalho a frio).
8	Resistência a fadiga
	A solicitação cíclica de um carregamento por um determinado período de tempo pode levar o material à falha mecânica em níveis de tensão inferiores aos nominalmente previstos. Resistência a fadiga é a capacidade de um material suportar a estes carregamentos cíclicos com um mínimo de redução na resistência nominal por um maior número de ciclos.
9	Resistência à corrosão
	Capacidade de um material suportar a ação de agentes corrosivos (oxidantes) quando em serviço, sem que haja prejuízo de suas características e funcionalidades mecânicas, dimensionais e visuais. Entre esses agentes podemos citar: gases, ácidos, etc.
10	Resistência mecânica
	Tensão que se opõe à deformação mecânica dos materiais.
11	Retificação
	Processo de usinagem em que se remove material da peça estabelecendo-se em contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva chamada rebolo, que gira em alta velocidade em torno do seu próprio eixo, além de poder executar movimento de translação. A peça a retificar também pode movimentar-se. O processo é de alta precisão e proporciona grau de acabamento superior (polimento). Normalmente a taxa de remoção de material da peça é pequena, porque o rebolo arranca minúsculos cavacos na operação de corte. Este processo também é capaz de retirar grande quantidade de material no tempo (elevada taxa de remoção), mas, para isso, precisa-se de retificadoras de elevada potência e rigidez. Com a retificação, obtém-se a correção das imperfeições das peças mecânicas que foram submetidas a processos de tratamento térmico, como, por exemplo, a têmpera.
12	Retrabalho (resserviço)
	Repetições de atividades ocasionadas por problemas ligados a falhas de mão-de-obra, material, problemas de projeto ou problemas de operação. O acompanhamento dos retrabalhos pode permitir rastrear sua causa e corrigi-la. O indicador de retrabalho deve ser tomado em relação ao total de serviços. Retrabalho = (total de serviços repetidos)/(total de serviços realizados) * 100 [%]. Essa forma de medir não leva em conta o porte do serviço, nem a indisponibilidade do equipamento.
13	Revenido
	Tratamento térmico que tem por finalidade eliminar as tensões provocadas pelo resfriamento da têmpera e dar às peças temperadas a melhor tenacidade possível, de acordo com o trabalho a que serão submetidas. Deve ser efetuado imediatamente após a têmpera, para não deixar as peças sob as tensões resultantes desse tratamento. No revenido o aquecimento se dá a temperaturas inferiores à da zona crítica, resultando em alterações microestruturais. Além de atenuar as tensões internas, o revenido melhora a ductilidade do aço temperado, reduz os valores de dureza e resistência à tração.
14	Roscamento
	A rosca é uma saliência (filete) de seção uniforme, que se desenvolve com uma inclinação constante em torno de uma superfície cilíndrica. Para confeccionar roscas internas utilizam-se machos - ferramentas de corte construídas de aço especial, com rosca similar a um parafuso com três ou quatro ranhuras longitudinais. Para executar roscamentos externos, necessita-se de cossinetes, que são ferramentas de corte, construídas de aço especial, com rosca temperada e retificada, semelhante a uma porca, com cortes radiais dispostos convenientemente em torno de um furo central. O cossinete é utilizado para abrir roscas externas em peças cilíndricas, como parafusos, tubos, etc.
15	Ruptura
	Colapso de uma peça no final do processo de deformação plástica.